摘 要：本文论述了补口防腐剥离试验质量不合格的原因，从人、机械、材料、方法、环境五个方面进行分析，明确问题所在，从而有效解决问题。
关键字：3PE防腐搭接处粘接力 三层结构辐射交联聚乙烯热缩带 补口热收缩套的剥离强度检测数量；
1前言
蒙自雨过铺镇至老寨乡天然气输气管道项目总长74.95km，管道起自云南天然气支线管道红河支线蒙自末站MZ001桩，止于蒙自市与文山市交界处WS001桩，线路均位于云南省红河州蒙自市境内，管径D273.1mm，直管及冷弯采用直缝高频电阻焊钢管，热煨采用无缝钢管，钢级为L290，设计压力6.3MPa，全线的直管和冷弯弯管均采用常温型三层PE加强级防腐，热煨弯管采用双层熔结环氧粉末加强级防腐。
蒙自雨过铺镇至老寨乡天然气输气管道项目MZ082号桩防腐层质量检查，监理和EPC总承包商进行随机防腐剥离试验，连续抽检三道防腐补口，均存在三层结构辐射交联聚乙烯热缩带和3PE防腐搭接处粘接力达不到设计和规范要求，按照一道口不合格增加抽检一道口的原则，连续抽检三道均不合格，因此认定该批次防腐补口作业不合格。


补口热缩带质量不合格照片
2、补口质量不合格原因分析
补口防腐剥离试验质量不合格的主要原因是防腐施工人员对防腐材料性能不熟悉，施工未按照厂家操作规范执行。现在从人、材料、机械、方法、环境等方面进行分析，明确问题所在，从而有效解决问题。
序号 因素 原因 采取措施 执行人
1 人
（主因） 一线防腐人员对防腐材料性能不熟悉，施工未按照厂家操作规范执行。 及时更换不合格防腐工人，对新进场防腐工人进行质量培训，进行材料性能交底，施工操作工艺交底，现场进行操作考试，按规定要求进行剥离试验，合格后方能上岗操作。 施工经理及质量经理
2 机械 施工机械工序不正确。 施工机械操作工艺交底。 施工经理及质量经理 
3 材料 热缩带等施工材料受潮。 对热缩带胶面均匀加热，以除去潮气。 施工经理及质量经理 
4 方法 1、施工方法、工序不正确。2、抽检频次过少。 1、施工操作工艺交底，现场进行操作考试，按规定要求进行剥离试验，合格后方能上岗操作。2、抽检频次可适当增加。 施工经理及质量经理 
5 环境 雨天、风沙天；风力达到5级以上；相对湿度大于85％，影响防腐质量。 1当存在上述情况之一且无有效防护措施时，不得进行补口作业；2及时搭建挡风棚，及时对补口管线进行预热。 施工经理及质量经理 
3、整改具体措施
（1）对于不合格防腐补口进行统计，经统计共计80道口，按照统计结果进行全部返工重做。80道防腐补口需剥离后，重新喷砂，合格后进行防腐补口，现场返工处理所需人工、材料、机械费用全部由分包商承担。
（2）EPC相关人员参加分包商项目部项目质量分析会议。经核查，防腐人员已参加技术交底，但操作手法依旧未按照厂家操作规范执行，对防腐材料性能不熟悉，造成防腐补口作业不合格，清退造成此次质量问题的防腐工人。
（3）在重新整改过程中，监理、EPC进行旁站监督。
（4）通过此次质量问题的发生，要求分包商项目部引以为戒，进一步加强内部的各项管理工作，技术交底工作，加强对项目管理人员及防腐施工人员的质量培训及教育，提高整体质量意识，杜绝类似问题的再次发生。
（5）分包商认真作好检验工作，据实填写施工记录，落实好”自检、互检、专检”制度,针对出现问题举一返三，检查本标段施工质量问题。
（6）EPC项目部落实现场检查情况，每天统计质量检查数据，分析质量管控情况，定期汇报质量控制情况，加强对各分包商施工管理工作，加强现场抽检力度，全程对重点施工工序进行监控。
4、补口质量检查
4.1补口质量检查内容
（1）补口应检验外观、漏点及粘结力等三项内容，检验内容宜在补口完成24h进行。
（2）补口外观应逐个检查，热收缩带（不包括固定片）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出(对无胶粘接技术的固定片不做此要求）。
（3）热收缩带与主体防腐层搭接宽度应不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm，固定片下的头尾滑移量应不大于5mm。（由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线（用白色记号笔），测量其头尾滑移量）。
（4）热收缩带头部前端、环焊缝两侧、主防腐层边缘不允许出现长度超过25mm、宽度超过15mm的空洞。
（5）热收缩带补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15kV。如有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。
（6）热收缩带补口剥离强度按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2017）附录K规定的方法进行检验，对钢管和聚乙烯防腐层15℃～25℃的剥离强度应不小于50N/cm，并80%表面呈内聚破坏，当剥离强度超过100N/cm时，可呈界面破坏，剥离面底漆应完整附着在钢管表面，每100个补口抽测一个口。如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，则该段管线的补口应全部返修。
4.2补口热收缩套的粘结力试验步骤
（1）将防腐层沿环向划开宽度约20mm、长10mm左右的长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端。用测力计以10mm/min的速率垂直钢管表面均匀拉起防腐层，记录测力计稳定数值。
（2）检测管体温度宜为15℃～25℃度，如现场温度过低，可将防腐层加热至检测温度后进行检测。


热收缩带补口剥离强度试验
（3）检验合格后应将剥离条加热恢复到原来的部位，然后包覆一条热收缩带。
4.3补口热收缩套的剥离强度检测数量
对于返修后的补口剥离强度检测数量，《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257-2017没有明确要求，实际返工部分检测，可以参照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013第3.0.9条检验批抽样样本应随机抽取，满足分布均匀，具有代表性的需求，抽样数量庆符合有关专业验收规范的规定。当采用计数抽样时，最小抽样数量应符合表的要求，以确保工程质量。
明显不合格的个体可不纳入检验批，但应进行处理，使其满足有关专业验收规范的规定，对处理的情况应予以记录并重新验收 。
表3-1                          检验批最小抽样数量
检验批的容量 最小抽样数量 检验批的容量 最小抽样数量
2-15 2 151-280 13
16-25 3 281-500 20
26-90 5 501-1200 32
91-150 8 1201-3200 50
5结尾
防腐工程是管道工程十分重要的施工工序，施工质量的好坏直接影响管线的本质安全和使用寿命，因此，加强对施工技术管理工作，加强现场抽检力度，全程对重点施工工序进行监控，切实抓好质量检查工作，提高防腐施工质量管控意识。
6参考文献
[1]《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257-2017 
[2]《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
[3]《油气长输管道防腐蚀工程现场质量控制与检测技术》