浅谈刮板输送机中部槽制作质量保证措施及要求

摘要：针对公司刮板输送机中部槽在制作过程中中板、挡板槽帮与铲板槽帮出现不同程度的跳台和错位现象时有发生，严重影响产品的整体装配外观质量和互换性能，从下料、组对、焊接等工序制定措施，设计了中部槽组对焊接专用工装。通过实际制造和使用证明，大幅度提高了中部槽的组对精度和质量，为提高刮板机的整机可靠性和使用寿命提供了保障。

1   中部槽的重要性及其构成

中部槽是刮板输送机的重要组成部分，是刮板输送机的机身，是输送煤炭的通道，除运煤外，还要承受采煤机的运行负荷，推、拉液压支架的侧向力和纵向力，大块煤、岩石卡死在槽中时的挤压、冲击力等，所以对中部槽的质量要求很高，其整体互换性和稳定性直接影响着整个工作面的运行效果，因此在中部槽的组对、焊接过程至关重要。

图1   中部槽的组成

中部槽由铲板槽帮、挡板槽帮、中板、封底板、左右轨座、左右接口板等组成，（见图1）有中板和左右接口板为通体一块板的结构。根据工况条件不同，中部槽有多种规格，单节中部槽通常使用的长度为1.5m左右。由于铲板、挡板槽帮、轨座均为铸件，只有几个主要定位的表面进行加工或刀检，其槽帮凹凸端头、刮板穿行的槽型均为铸造成活，不需加工，因此，由于铸件的尺寸公差及变形等因素影响，在组对过程中，会造成中部槽中板高度尺寸的不一致，槽帮出现跳台或不同程度的错位，使刮板链条在中部槽中穿行时，会产生脉冲式的阻力，降低链条的使用寿命，增大磨损，产生巨大噪声，严重时会发生断链或中部槽焊缝开裂；中部槽凹凸槽装配困难，造成没有互换性，给矿方生产带来很大被动和损失。

从下料、组对、焊接等工序制定措施，设计了中部槽组对焊接专用工装。大幅度提高了中部槽的组对精度和质量，为提高刮板机的整机可靠性和使用寿命提供了保障。

2   中部槽制造的工序质量保证措施

下料工序：⑴中部槽中下料件全部采用数控切割机下料，保证中板、接口板、立板（支撑板）等各部形位尺寸、公差及切割面质量符合图纸及工艺要求；焊接坡口采用机械加工或半自动切割机（坡口机器人等）成活，坡口尺寸、角度、光洁度等符合图纸要求。⑵优化支撑板（立板）排版切割工艺，与配套电缆槽连接的各定位孔、连接孔形位尺寸、公差符合图纸及工艺要求。

组对工序：⑴制作中板定位工装、槽帮定位工装、轨座定位工装。⑵每节中部槽组对完成后必须进行试装配。试装配时，将一节各部形位尺寸合格的中部槽作为模板，放置在组对区域，固定不动，后续组对的中部槽在模板上进行装配，各部符合工艺要求后方可进行焊接。不符合要求进行返工、返修处理，直至达标。⑶制作专用支撑筋板（δ30、δ40）在指定位置进行定位加固，尽量减小焊接或吊运、翻转过程中变形，或采取反变形等工序进行组对。⑷组对定位焊缝采用气体保护焊，装配间隙0--1mm，点焊长15—20mm，间隔100-150mm，焊脚高≤5mm。

焊接工序：⑴执行打底焊接工艺要求，严禁一次焊接完成，以减小变形。⑵按工艺要求焊接顺序进行焊接，采取防变形措施。φ1.2mm焊丝、电流280—320A,电压28-32V,焊速20—25m/h。⑶焊接完成后必须进行试装配，各部符合工艺要求后方可转序。不符合要求进行返工、返修处理直至达标。

3   中部槽组对工装的设计和使用

3.1工装的设计

以挡板（铲板）槽帮上加工面为基准，用中板定位工装，保证中板上口高度尺寸，此尺寸根据中部槽的上口尺寸进行调整，可加垫片进行调整，见图2中4个定位支撑点；以挡板（铲板）槽帮内档加工面为基准，用槽帮定位工装，保证中板宽度尺寸，此尺寸根据中部槽的宽窄尺寸大小进行调整，可加垫片进行调整，见图2中2个定位轴；以挡板（铲板）槽帮凹头加工面和总长度尺寸中线为基准，用轨座定位工装，保证轨座定位尺寸；以轨座的加工端面和支撑板（立板）中线为基准，保证支撑板（立板）的形位尺寸（见图3）。

图2   中部槽中板定位及槽帮定位工装

图3   中部槽轨座定位工装

3.2工装的使用

此工装简单实用，具有操作性，主要是根据中部槽中铲板槽帮、挡板槽帮的主要加工面或刀检面进行定位，控制住中部槽的定位尺寸和装配尺寸，铲板、挡板槽帮的上口平面倒立点对，以一侧定位，保证中板上口高度尺寸和槽帮宽度定位尺寸后，点对并刚性固定后翻转，在挡板槽帮上加工面点对立板、轨座等。点对好1件后，作为模板与点对后续的进行试装配，观察中板、接口板的间隙，保证中板间隙大致相同，每节中部槽的铲板槽帮与铲板槽帮凹凸端头、接口处没有大的跳台和错位，能够圆滑平整过渡即可。

4   其他方面的要求

⑴要求提供的槽帮、轨座等非加工面各部的形位尺寸、公差及光洁度符合图纸及工艺要求，并制作样板或工装进行检验合格后方可转序。

⑵要求严格按照图纸及工艺要求对槽帮、轨座、接口板、立板（支撑板）等进行机械加工，尤其是涉及到定位、装配的地方，应对毛坯进行全检，照顾各部的加工量，避免出现一头赶、加工宽窄不一、尺寸超差等现象，造成组对工序困难，影响产品的互换性和整体外观质量。要求制作样板或工装进行检验合格后方可转序。

⑶开天窗中部槽可采用铲板侧槽帮成套点对加工的工艺进行。

5   结语

通过此质量保证措施及工装的使用，经过3个月实际使用证明，有效地避免的中部槽的中板、槽帮跳台和错位现象，提高了中部槽整体装配外观质量和互换性能，成品质量合格率和互换率达95%以上。同时，避免了批量制作的返工返修，工作效率提高20%以上。