100吨转炉高效炼钢实践

黄彦飞

江苏联鑫钢铁有限公司

摘要：

联鑫钢铁公司炼钢厂通过大胆创新，合理优化工艺，实施高效炼钢，100吨转炉冶炼周期降低到19min/炉，达到国内先进水平。

关键字：    高效炼钢、冶炼周期、供氧强度、终点控制

Abstract:

Through bold innovation, reasonable optimization of the process Lianxin Iron and Steel Co., Ltd. implementates high efficiency steelmaking,the smelting cycle of 100 ton converter reduced to 19min/ furnace, reachs the advanced level in China.

Key words:

high efficiency steelmaking, smelting cycle, oxygen supply strength, end point control

江苏联鑫钢铁公司炼钢厂现运转2座100 t转炉，2台9m弧150²  7机7流连铸机。炼钢厂通过技术创新和工艺优化，实施高效炼钢工艺，冶炼周期由25分钟降低到19分钟/炉，单炉日产由原来的58炉提高现在的75炉，两座转炉日产增加了3000吨。主要工艺优化及创新方案如下：

1、通过公司层面，优化转炉入炉铁水条件。要求转炉入炉铁水P≦0.10%，S≦0.045%，铁水温度≧1400℃，铁水带渣量≦3‰ ，极大地减轻了转炉脱P、S的负担，终点P、S能稳定在控制0.035%以下， 避免因为终点成分不合格造成的点吹操作，做到一次倒炉放钢，缩短冶炼周期。

2、低铁水比例冶炼。高炉提高铁水物理热和化学热后，铁水Si%：0.35~0.45，到站温度≥1400℃。转炉热收入提高后，优化转炉装入制度，提高废钢比，降低铁水比，降低入炉金属料的C含量，缩短吹氧脱碳时间。高效炼钢实施前铁水比例为88%，平均入炉原料平均含约C%=3.8左右；优化后铁水比例降低到65%，平均入炉原料含约C%=2.9%左右；纯供氧时间缩短约2分钟/炉。

3、提高供氧强度，缩短纯供氧时间。为了提高供氧强度，同时促进过程化渣效果，对氧枪喷头参数进行了优化，见表1提高供氧强度。

表1氧枪参数优化前后对比

原来氧枪设计工况压力0.8MPa,氧气流量为19000m³/h；改进后设计工况0.8MPa，氧气流量达到22000m³/h,0.9MPa时，流量23000m³/h。加上入炉原料C%降低，纯供氧时间由原来的12.8min/炉降低到现在的9.5分钟/炉；供氧强度由原来的3.8m³/min*t提高到现在的4.55m³/min*t。为了保证在强供氧条件下化渣效果，氧枪喷头夹角由原来的11.5⁰提高到了当前的12⁰，同等枪位时扩大了冲击面积，降低了冲击深度，增加了渣中氧化铁含量，减轻了中期炉渣返干倾向。

喷头夹角调整前后冲击面积对比图

11.5⁰夹角冲击面积

12⁰夹角冲击面积

枪位                  1 .0 米                   1.5米

4、创新终点控制。没有副枪的转炉终点控制方案为一般为拉碳法操作，终点倒炉测温取样，温度、成分合格后放钢。实施高效炼钢后采用炉内投弹新技术，投弹仪投弹测定终点C；增碳法终点控制，转炉做好热平衡计算，保证终点温度在1640℃左右，终点碳控制在0.08%左右，低碳放钢，炉后增碳。转炉吹炼结束直接倒炉放钢，不用再往前倒炉、测温取样及倾炉，冶炼周期减少了2分钟/炉。为了避免终点渣过泡，造成大炉口下渣，钢包车出钢侧增加了渣盆，并对炉后挡火门及平台进行了改造，同时做好炉后压渣工作。

5、采用钢包热修连滑工艺。提高钢包水口滑板质量，钢包水口由原来的一次更换，到现在的3次更换，每炉缩短钢包修砌时间约10分钟，周转钢包由原来的7-8个降低到目前的5个（备用一个）。钢包内衬温度由原来的500℃左右提高到750℃以上，出钢温降减少了15℃左右。随着出钢温度的降低，钢包使用寿命由原来115炉提高到现在的130炉。

6、钢包加盖创新，钢包吹氩后全程加盖。在吹氩站平台下方设置专用包盖悬架，出钢前钢包车向出钢位时能自动挂到悬架上，脱离钢包；吹氩后钢包外开时，靠包盖上的两个挂钩勾住钢包沿上的挂鼻，自动加盖。钢包全程加盖后，运输及浇注过程温降减少15-20℃。

7、实行低温快注工艺。加快钢包周转，稳定钢水供应，降低过程温降；加大日常设备维护力度和水质管理，确保设备精度和冷却效果。钢包到中间包温降由原来的50℃降低到现在的35℃，中包过热度稳定控制在15±5℃，实行低温快注；结晶器水流量由原来的120m³/h提高到现在的140m³/h，二冷水比水量由原来的1.2L/kg提高到现在的1.55L/kg。9米弧150²连铸铸机拉速由原来的2.8-3.0米提高到目前的3.5-3.7米；拉钢周期控制由原来的25分钟/炉降低到当前的19分钟/炉，铸坯质量未有明显变化。

     综上，实施高效炼钢后，联鑫钢铁100吨转炉冶炼周期缩短6分钟/炉，生产效率大幅度提升，2座100吨转炉年钢坯产量增加100万吨，效果十分显著。

黄彦飞

2018.11.9