GB/T 35932-2018《梳棉胎》和GH/T 1020-2000《梳棉胎》新旧标准的比较

GB/T 35932-2018《梳棉胎》和GH/T 1020-2000《梳棉胎》新旧标准的比较

                     

张丽红

                        (衡水市纤维检验所)

摘要:

新标准GB/T 35932-2018《梳棉胎》于2018年9月1日实施。为了正确理解和执行新标准,本文采用新旧标准对比的方法总结归纳新标准的变化和特点,并对其进行解析。

关键词:梳棉胎;标准;比较

GB/T 35932-2018 comparison of old and new standards for carding foam and GH/T 1020-2000

                           ZHANG Li-hong

               (Hengshui fibre inspection institute)

Abstract: The new standard GB/T 35932-2018 "" carding foam" "was implemented on sept 1, 2018. In order to correctly understand and implement the new standards, this paper adopts the method of comparing old and new standards to summarize the changes and characteristics of the new standards, and analyzes them.

Keywords: carding foam; Standard; To compare

1 引言

何为梳棉胎呢?就是我们俗称人体盖的被胎和垫的褥胎的总称。梳棉胎是关系百姓日常生活的必需品,也是大专院校、宾馆、医院、幼儿园、民政救灾等集团大宗采购商品,其质量与人们的身体健康密切相关。

早在2000年,中华人民共和国供销合作社制定了行业标准GH/T 1020-2000《梳棉胎》,随着时间的推移,其可操作性渐渐无法满足生产、消费、检验的实际需求。同时其引用的GB 1103《棉花 细绒棉》也已于2012年修订实施为GB 1103.1-2012《棉花 第1部分:锯齿加工细绒棉》和GB 1103.2-2012《棉花 第2部分:皮辊加工细绒棉》两部分。其中GB 1103.1-2012的“品级”被取消,增加了颜色级,而品级与颜色级不是一个概念,所以全国各地基本上都不再采用GH/T 1020-2000《梳棉胎》,而是制定了各自的地方标准。2018年国家制定并实施了GB/T 35932-2018《梳棉胎》国家标准,即能在全国范围内有效的规范梳棉胎的生产、销售,又能确保梳棉胎的内在质量和安全,使检测机构有一个统一的检验依据从而提高检验数据的准确性和公正性,促进交易的效率。

新旧标准比较

2.1范围不同

2000年版标准:规定了梳棉胎的规格、分级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。本标准适用于以棉花为原料,以棉纱为辅料,经过清花、梳棉、铺网、网纱、研磨而成的梳棉胎。

2018年版标准:规定了梳棉胎的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则以及使用说明、包装、运输、储存。本标准适用于生产、销售的梳棉胎。

2.2规范性引用文件不同

2000年版标准:引用了GB/T 398-1993《棉本色纱线》、GB 1103-1999《棉花 细绒棉》

2018年版标准:引用了GB 1103.1《棉花 第1部分:锯齿加工细绒棉》、GB/T 5296.4《消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装》、GB/T 5705《纺织名词术语(棉部分)》、GB/T 6498《棉纤维马克隆值试验方法》、GB/T 6529《纺织品 调湿和试验用标准大气》、GB/T 8170《数值修约规则与极限值的表示和判定》、GB 18383《絮用纤维制品通用技术要求》、GB/T 29862《纺织品 纤维含量的标识》、FZ/T 01057(所有部分)《纺织纤维鉴别试验方法》

2018年版标准实施前国家标准委陆续根据实际需要完

善制定了很多相关标准,所以2000年版标准在后续的执行中逐

渐不能满足生产、消费和检验的需求。

2.3梳棉胎的定义不同

2000年版标准:以棉花为原料,以棉纱为辅料,经过清花、梳棉、铺网、网纱、研磨而成的梳棉胎。

2018年版标准:以锯齿加工细绒棉为原料,以棉纱线为辅料,经过开松、清理、梳棉、铺棉、网纱、研磨而成的用于人体盖的被胎和垫的褥胎。

后者是2012年修订实施后的GB 1103.1-2012《棉花 第1部分:锯齿加工细绒棉》中的内容,更加贴近生活、易懂、符合实际。

2.4梳棉胎分级依据不同

2000年版标准:梳棉胎分为特级、一级、二级、三级、四级,共五个等级。

各梳棉胎等级以原棉平均品级为基础。特级梳棉胎所用原棉为二级;一级梳棉胎所用原棉为三级;二级梳棉胎所用原棉为四级;三级梳棉胎所用原棉为五级;四级梳棉胎所用原棉为六级,各原棉品级必须符合GB 1103的规定和实物标准的品级程度。(见表1)

2018年版标准:梳棉胎按所用梳棉颜色级、含杂率、马克

隆值分为特级、一级、二级、三级、四级,共五个级别。(见表2)

 

1 梳棉胎所用梳棉感官要求

级别

色泽

形态

铺棉

包边

特级

色洁白或乳白稍有淡黄染,无漂白棉

纤维很蓬松,分布均匀,手感柔软,回弹性很好

 

 

 

铺棉均匀平坦,厚薄一致,手感无棉块

 

 

 

 

包边整齐,四边平直,四角方正,无缺花,不塌边

 

一级

色洁白或乳白略有淡黄染,无漂白棉

纤维蓬松均匀,手感柔软弹性好

二级

色乳白,略有黄染,无漂白棉

纤维蓬松均匀,手感柔软,弹性较好

三级

色灰白或灰黄,无漂白棉

纤维基本松散均匀,手感弹性一般

四级

色灰暗或灰黄或带少量染污棉,无漂白棉

纤维松散均匀一般,手感弹性稍差

 

2  梳棉胎所用梳棉质量要求

梳棉胎级别

特级

一级

二级

三级

四级

梳棉颜色级/

白棉一级

白棉二级

白棉三级、

淡点污棉一级

白棉四级、

淡点污棉二级

白棉五级、淡黄染棉一级、淡黄染棉二级

淡点污棉三级、淡黄染棉三级’

含杂率/%

≤0.6

≤0.8

≤1.0

≤1.2

≤1.4

马克隆值分档

AB2C2

AB2C2

AB2C2B1

AB2C2B1C1

AB2C2B1C1

短纤维含量/%

≤25

纤维含量/%

GB/T 29862规定执行

注:梳棉颜色级参照GB 1103.1执行;马克隆值分档按GB 1103.1规定。

 

2.5增加了网目的定义及检验方法

2000年版标准:没有网目的定义及检验方法。

2018年版标准:网目是指网纱的纱线间相互交织而形成的开孔。

网目的检验方法:将梳棉胎铺平,每面选定3处(说明:若在边缘处应距边至少20cm),使用面积为10cm×10cm的测定板,分别直接数出开孔的个数。3处中如每处均超出340个,则停止记数,直接记录网目 >340个/100cm2;否则需记数完毕,取3处的算数平均值,修约至整数。

2.6增加了短纤维含量的定义及检验方法

2000年版标准:没有短纤维含量的定义及检验方法

2018年版标准:短纤维含量是指纤维长度为13mm及以下的短纤维质量占纤维总质量的百分率。

短纤维含量的检验方法:单床梳棉胎按GB 18383规定执行。批量梳棉胎采用混合样按GB 18383规定执行。混合样的取得:在按规定所取的各个小样中有代表性地随机多点取样并混合后形成两个各重约10g的混合样作为试验样品。

2.7增加了卫生安全要求

2000年版标准:没有卫生安全要求

2018年版标准:按GB 18383规定执行,不得检出金属物或尖锐物等有危害性的杂质,如针、铁丝、木棍等;不得检出昆虫、鸟类、啮齿动物等的排泄物或其他不卫生物质;不得检出明显粉尘;不得检出绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌等致病菌;不得对皮肤和黏膜产生不良刺激和过敏反应;肉眼观察不得检出蚤、臭虫等可能传播疾病与危害健康的节足动物和蟑螂卵夹;不得有异味(包括霉味、汽油味、煤油味、鱼腥味、芳香烃气味、未洗净动物纤维膻味、臊味等)。

2.8增加了抽样规定和判定规则

2000年版标准:没有抽样规则和判定规则的内容

2018年版标准:抽样规定批量≤500床,至少随机抽取3床;500床<批量≤1000床,至少随机抽取5床;1000床<批量≤5000床,至少随机抽取7床;批量>5000床,每增加5000床,至少随机增抽2床,不足5000床按5000床计。

判定规则:包括梳棉胎级别的判定和梳棉胎合格的判定(附录A缺陷的分类及界定)

2.9其他技术指标对比

                  3 技术指标要求(2000年版标准)

项目

指标

特级

一级

二级

三级

四级

含杂率/%

≤0.6

≤0.8

≤1.0

≤1.2

≤1.4

网纱

面纱

每面各三层,分竖纱一层,左右斜纱各一层,每10cm长度范围内竖纱、左右斜纱各不少于13根。3根以上的并纱不超过3处,缺少不超过2%

筋纱

每面竖筋等距离分配不少于10道,左右筋各不少于15道,成菱形。竖筋、斜筋每道用纱不少于2根

研磨

网纱研磨较透,研磨率≥80%

重量允差

±3%

 

4技术指标要求(2018年版标准)

项目

要求

使用说明a

按GB/T 5296.4规定执行

网纱

面纱b

每面各三层,分竖纱一层,左斜纱、右斜纱各一层,每10cm长度范围内竖纱、左斜纱、右斜纱各不少于13根

筋纱c

每面幅宽每米竖筋等距离分配不少于6道,左斜筋、右斜筋各不少于10道,成菱形,竖筋、左斜筋、右斜筋每道用纱不少于2根

并纱

每面3根及以上的并纱不超过6处(个)

网目d/(个/100cm2)

≥340

研磨率/%

≥80

重量偏差率/%

3.0

尺寸偏差率/%

±2.0

铺棉

铺棉均匀平坦,厚薄一致,手感无棉块

包边

包边整齐,四边平直,四角方正,无缺花,不塌边

a   梳棉胎规格应标注长度、宽度和重量,可表示方法为:长度(mm)×宽度(mm)×重量(g);应标注梳棉胎级别;可无维护方法。

b  因不考核横向筋纱,如有横筋,平均分成三等份,分别加入竖筋、左斜筋、右斜筋之中;或有横筋,同时缺少一项(或一种)筋纱,则把该横筋记为缺少的那一项(或一种)筋纱。

c  因不考核横向面纱,如有一层横纱,平均分成三等份,分别加入竖纱、左斜纱、右斜纱之中;或有一层横纱,同时缺少一层左斜纱或右斜纱,则把这层横纱记为缺少的那层左斜纱或右斜纱。

d  如梳棉胎的网纱为纱套等非传统网纱,或为无筋纱或筋纱不满足要求的情况下用网目考核网纱。

2.10 增加检验顺序说明

2000年版标准:没有明确提及检验顺序

2018年版标准:要求先检测上述表4中的各项指标,再检测上述表2中的各项指标;表2中的指标先检测颜色级,再检测其他指标。

结语

新标准GB/T 35932-2018《梳棉胎》比旧标准GH/T 1020-2000《梳棉胎》更加科学、合理,可操作性强。标准的制修订也是要不断的与时俱进才能不断满足人们日益增长的消费需求。

 

参考文献

1]   GH/T 1020-2000《梳棉胎》S].

2]   GB/T 35932-2018《梳棉胎》S].

3]   GB 18383-2007《絮用纤维制品通用技术要求》S].

 

                               

 

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