东周窑选煤厂降低介耗的措施

田鹏

（大同煤矿集团东周窑煤炭有限责任公司，山西 大同037057）

摘要:通过对东周窑选煤厂影响重介质消耗的主要因素的研究与分析，结合实际生产过程中产生的问题不断的进行分析，以科学依据为根本不断创新，研究并解决本质问题，最终达到降低介耗，节约生产成本的目的。

关键词:重介质选煤;磁性物含量;磁选效率;介耗

1 引言

重介质选煤工艺因其入选原煤粒度范围广，分选效率比较高，目前被大规模的应用在国内外的煤炭洗选加工中，介质消耗量是衡量管理水平的重要指标，是评价选煤系统工艺状况的重要依据。它不仅决定了介质消耗量的多少，还关系到重介质选煤工艺系统能否正常高效持续生产。

洗煤厂简介

东周窑选煤厂为矿井型动力煤选煤厂，始建于2009年6月，投产于2011年7月，年处理量1000万t。煤炭洗选工艺流程为：0.15~0mm煤泥板框式压滤机和加压过滤两种回收工艺；1.5~0.15mm螺旋分选机分选工艺；13~1.5mm两产品重介质旋流器分选工艺；150~13mm块煤重介浅槽分选工艺。

2 影响重介质消耗的决定因素

介质质量

磁铁矿粉的质量以及磨矿质量。磁铁矿粉质量的好坏，从外观上基本无法判断出来，都是黑色的粉末状固体，洒水后，就可以观察水的颜色，如果是黑色，即可初步判断磁铁矿粉的质量情况。磁铁粉上洒水假设出现粘土色，验证磁铁矿粉的质量存在问题。

工艺设备

（1）磁选机的工作效率。选煤厂中磁选机回收介质是主要的设备，如果磁选机回收介质效率不高，不能高效的回收重介质，介质就会大量流失损耗。磁选机回收效率的影响因素有如下方面：给矿浓度、圆筒和底板之间的间隙大小、磁偏角、以及圆筒转速。其中给矿浓度是相对最不稳定的因素之一，要求控制在一定范围以内，这个范围要符合磁选机对给矿浓度的参数要求。前三个因素一般情况下已经调整好，生产中只有在出现特殊情况下，才能调整改动。当磁偏角过于大时，相对尾矿区磁力范围变小，重介质被吸引的机率减少，导致尾矿含介质量的增加；而磁偏角过于小时，矿料不能被圆筒带至相应的高度，难以排出，使尾矿含介质量增加。当底板与圆筒的间隙大时，底板区域的磁场力变小，精矿品位相对高，尾矿含介质量大，因而回收率降低；间隙小时，矿料在分选区间流动速度加快，重介质会流失到尾矿中，尾矿含介质量变大，回收率降低。圆筒转速决定生产能力的大小，如果转速过高时，生产能力增大，但回收率降低。

（2）振动脱介筛。脱介筛的效果是决定介质的回收以及消耗的关键因素，其中喷水是影响脱介的最主要因素之一，喷水包括:喷水管安装的角度、位置，高度、喷水的压力以及循环水浓度，还与喷水嘴畅通情况有关。

（3）弧形筛。弧形筛在对重介质回收过程中起到非常重要的作用。通常情况下，弧形筛必须达到70%～80%的脱介质能力或更大。弧形筛的缝隙正常在1.2～1.5mm时脱介能力比较好。筛缝比较大，悬浮液的稳定性达不到要求，对选煤设备的分选效率影响较大，分流时，磁选机还会超负荷运行；筛缝比较小，达不到正常脱介效果，回收率大大降低。其中关于弧形筛的入料分布情况是否均匀也会对脱介效果造成严重的影响，脱介筛上筛板间的缝隙在生产过程中发生堵塞，物料会严重堆积在一起，达不到脱介效果。

3 生产过程中管理问题

选煤厂生产过程中的管理是否完善，生产过程中是否存在介质流失、漏液、滴液现象，介质仓的管理情况是否到位，储存及运输是否到位，不浪费介及避免介质流失等。

3.1加强对技术的管理

东周窑选煤厂应该从基层到管理人员普提文化素质和职业素养，培养技术人才，从具体操作中发现问题，不断调整适合本厂的加介操作，定期检查维护，提高磁选机的磁选效率和介质回收率，进而降低尾矿中介质的流失量，东周窑选煤厂针对介质在厂房内容易受潮，建立了独立的介质存放站，减少了铁粉的管理流失；针对维护不及时等原因造成的“跑、冒、滴、漏”导致介质流失的现象，成立专项治理小组，对易造成介质飞溅的环节采取遮挡防护措施，增加护盖，并增加巡防力度，及时发现问题，处理问题；及时更换废旧给料管调节阀，定期清理磁选机给料仓的杂物，保证磁选机给料管的畅通，根据现场情况及时调整磁选机的给料量;定期保养维修，清理槽体，防止有沉积物；定期检查磁选机的磁选效果，按照实际情况，调整磁偏角，从而保证磁选机的高效率运转。

3.2加强对介质的管理

新购买的介质，需要认真筛查、各项指标是否合格，最重要是水分和磁性物含量，认真从源头抓起，尽量为降低介耗工作打好基础，介质质量必须严格要求，磁性物含量最能集中体现介质的质量，介质磁性物含量>95%达标，低于标准则需更换介质或者调到标准介质；介质磁性物含量与介耗用量成反比，所以在实际工作中添加介质应以“少加、勤加”为原则，以便应对各种突发情况，节约介质用量，预防介质流失。

3.3加强振动脱介筛管理，改善脱介筛的脱介效果

①建立喷水检查制度，喷水沿筛面全宽给入,连续不断流，检查喷水量,依据实际情况及时调整喷水开度，每天查看喷水管路的喷嘴，确保管路畅通，喷水管与筛面间距控制在250 mm，喷头的喷射方向与筛面保持垂直，以提高喷水对物料的穿透能力;

②建立脱介筛筛面的检查制度，对筛板筛缝中的杂物每月进行定时清洁，提高筛板透筛率;

③扩大喷水管直径，从而使管壁阻力降低，喷水压力增强;

④为尽可能阻止介质串流，在筛下重介质合格段与稀介质段安装挡皮;

⑤喷嘴换成XH-4C型重介质选煤脱介的专用喷嘴，增加冲击力，喷水效果显著提高。

3.4加大弧形筛入料管理力度

确保入料沿筛宽均匀分布，且沿切线方向给入，定期调头使用，不仅能改善脱介效果，还能延长使用寿命。重悬浮液质量与分流量要保持稳定,制定详细的班组巡视制度，发现并更换磨损严重的弧形筛，控制原煤弧形筛的脱水及脱泥情况，经常翻转，降低进入末煤分选设备的细煤泥含量和原煤带水量，提高原煤脱泥脱水的效率，降低重悬浮液分流量以及进入稀介系统中磁铁矿粉的量；尽量及时回收粗煤泥颗粒，降低粗煤泥颗粒在系统中堆积和介质掺杂，避免粗颗粒煤泥流会到重介旋流器，造成粗煤泥颗粒过粉碎现象，带来脱介和回收介质的困难；控制分流量，系统煤泥含量和悬浮液的密度为重要依据，保证磁选机入料浓度的稳定，保持正常分流。

4 结语

东周窑选煤厂通过加强对介质的管理，日常的生产中从细处入手，把工作细化，最大限度的杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，采取的各种有效措施，极大提高了介质的回收与利用，明显地降低了我厂的重介质消耗量，节约了生产成本，为企业的增收创效打下了坚实的基础。  

参考文献： 

    (1) 李寿荣.选煤厂节能降耗对策初探。山西：山西焦煤科技，2008年

(2)郭永明.介质净化回收工艺环节的优化研究与应用。山西：山西焦煤科技，2009年

(3) 张东晨.关于选煤厂降耗增效的探讨。安徽：选煤技术，2003年