优化升级高压控制柜 保证电器的安全运行

（刘 桂   安徽晋煤中能化工股份有限公司）

作者：刘桂，男，30岁，助理工程师。

安徽晋煤中能化工股份有限公司1#系统西变高压配电室内现有GG-1A高压开关控制柜34台，担负着1#合成氨生产系统50%的用电负荷，是该生产系统用电设备的安全运行的保障。该高压开关柜，均是1999年之前生产的产品，老化严重，安全防护等级较低，故障率高等，严重威胁公司的安全生产。在西变1#高压室内，控制高压电动机又频繁操作的GG-1A型高压柜24台，均采用分立的继电器保护，其中仍有16台采用SN10-10型少油断路器和CD10型电磁操作机构连杆传动, 这些高压柜在使用中经常出现断路器漏油、触头发热、三相合闸不同步、传动机构卡死、机械连杆脱落、操作机构拒动作、合分闸线圈烧毁等现象，严重影响着用电设备的安全运行。

近年该系统由于高压开关控制柜故障，发生了几起电器事故，如：201*年3月6日，2#循环机高压开关柜合闸时，少油断路器三相触头合闸不同期，大电流使油质碳化击穿短路，引发系统停电停车，直接损失60多万元；201*年8月30日，一只老鼠进入高压室，爬高压开关柜上部裸露的母排上，引起母排短路，造成该系统停电停车，直接损失50多万元。201*年7月12日，检修结束启动7#压缩机机时高压开关柜保护动作不灵敏，致使同步电动机机绕组烧毁。以上高压开关控制柜故障引发的电器事故给公司造成巨大损用电设备的安全运行隐患亟待消除。

   我们通过现场调查分析，对GG-1A型高压控制柜经常发生的故障进行了查找和分类汇总，造成高压控制柜故障的主要因素有如下几点：

1、少油断路器故障率较高；

2、合闸电流较大；

3、传动机构磨损大；

4、分立的继电器触点多、易氧化

5、母排裸露，安防功能差。

  针对以上几点，我们借鉴新购高压开关柜的先进技术，结合该系统的实际情况，我们自己设计图纸，制定科学完善的施工方案，，利用计划系统检修时间，对西变GG-1A高压开关控制柜进行了以下几项技术升级改造：

1、利用旧高压柜壳体把16台SN10-10少油断路器，改成VS1型高压断路器，该断路器采用了固体绝缘结构，实现了免维护。

2、把CD10型电磁操作机构改成集成的永磁操作机构，提高了断路器动作的灵敏度，合闸电流由100A降到10A以下，减小了对操作电源的伤害，降低了分闸合闸噪声。

3、把15个继电器才能完成的保护，改成由微机测控单元为核心的智能综合保护24台，功能更强大，运行更稳定，轻松实现遥控，遥测和遥调等功能。

    4、人工抄表核算电量改为智能计量，数据直接输送到监控中心，减少人为误差，大大增强产品电耗的准确度，以便科学引导合理开机，做好节能增效工作。

5、给原来裸露的铜母排加装热收缩高压绝缘套管，增加相间和对地绝缘，有效防止小动物在母排上爬行而引起的短路事故等。

6、新增加了安防连锁装置，只要刀开关一动，动静刀口未分开之前，行程开关就会动作，断路器立即跳闸，断开负荷电流，从技术方面减小带负荷拉合刀开关的误操作的危害。

该系统配电室高压控制柜2016年底完成技术升级改造以来，前已经安全稳定运行了2年多，开关柜分闸合闸动作灵敏可靠。期间，该生产系统曾因工艺原因发生两次紧急停车，技术改进后的高压开关控制柜均能及时保护动作，切除故障点，稳定了电网的运行，保证了用电装置的安全。