贵州山区高边坡锚杆支护方法应用

胡章贵(贵州工程应用技术学院， 贵州  毕节  551700)

【摘要】  结合工程实例，本文介绍了贵州山区高边坡锚杆施工方法及相关施工技术应用，特别针对材料的选择、施工难点及技术要点进行详细的介绍。

【关键词】 高边坡；支护；锚杆；施工

一、工程概况

本工程位于贵州省大方县城西北郊区，根据设计要求，分一区、二区开挖，开挖后将形成近37m高的边坡。具体分段如下（具体见图1）： A～B段，长37m，高2m～9.8m；B～C段，长49m，高15.2m～20.2m；C～D段：长130m，高20.2m～32.5m；D～E段，长48m，高32.5m～36.7m；E～F段，长29m，高36.7m；以上坡面均采用喷射混凝土面层及格构式锚杆挡墙进行支护。 F～G段，长78.34m，高3m～21.53m；H～I段，长32.5m，高8.2m～12.2m；I～I2，长137m，高8.2m～10.5m；I2～J段，长117m，高9.7m～11.7m；J～K段，长23.6m，高11.7m～12.2m；坡面均采用喷射混凝土面支护。

图1  边坡平面布置图

二、主要技术指标

三、高边坡施工

（一）施工步骤

高边坡支护工程较复杂，合理确定项目的施工顺序显得尤为重要。根据沉降缝位置分段开挖，采取随挖随支护的施工方法，严禁一次开挖到底，开挖一级，支护一级，然后开挖下一级。

根据设计图纸测量确定边坡位置及高程→在坡顶先挖一条沿坡纵向的临时排水沟→对未开挖到位的边坡土石方进行开挖→从下至上将脚手架全部搭设完毕→从上至下清理坡松动和凸出部分岩石→从上至下钻孔→从下至上分级安装锚杆、注浆→自下而上制作安装钢筋网→分层喷射混凝土面层→自下而上逐台制作安装格构梁钢筋及模板并浇筑→拆模、养生→从上至下分级拆除脚手架→验收。

（二）锚杆施工

1、施工工艺流程

测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→锚杆安装→压力注浆→锚杆抗拉试验→锚杆验收

图2 格构式锚杆挡墙横断面示意图

2、施工方法

（1）锚杆钻孔施工须采用逆作法，由上至下进行。

（2）锚杆钻孔必须按照设计要求的角度向下钻，钻孔轴线与设计轴线偏差不得大于3%，钻孔深度不得小于设计深度。

（3）在锚杆打入前应用高压水冲洗和检查锚孔。

(4)须一次性注入M30水泥砂浆，注浆压力为0.6-3.0Mpa，注浆充盈系数应在1.0以上，孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆，浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

(5)封锚前应对外留锚杆仔细涂刷防锈剂及保护剂。最后用C25细石砼将外露钢筋锚杆封死。

（三） 挂网喷射混凝土的施工

1、施工工艺流程

测量放线→边坡修整→挂网钢筋打孔及安装→喷射第一层混凝土→钢筋网片制作安装→排水孔设置→喷射混凝土→验收

2、挂网

（1）施工前应对边坡进行准确的定位放线。

（2）挂网钢筋钻孔采用风镐成孔，孔径为50mm，M30水泥砂浆灌注。挂网钢筋为1根直径为20mm的HRB400钢筋，土层段长度为2m，岩体段长度为1.5m。

（3）钢筋网片与锚杆或挂网钢筋必须连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。

(4) 钢筋安装时，应根据设计要求设置伸缩缝。锚杆挡墙段和钢筋混凝土面层按每10m～20m设置一条，伸缩缝宽20～30mm，应整齐一致，上下贯通。采用沥青麻丝或沥青木板填塞，填塞深度不小于150mm。

3、泄水孔设置

（1）根据设计要求，坡面应按照2m×2m间距成梅花型设置泄水孔。

（2）泄水孔采用直径为100mm的PVC管设置，泄水孔设置角度为向下倾斜5%坡度，靠坡面端头设置碎石堆。

4、喷射混凝土

（1）喷射混凝土前应人工清理坡面松散渣土、碎石等，采用高压风清除浮沉，埋设厚度标志。

（2）喷射混凝土应分区段施工，开始喷射时，应减小喷头与被喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实度。

（3） 喷射混凝土表面应平整，不得出现干斑、疏松、脱空、裂缝、露筋等现象。

(4)喷射混凝土凝固2小时后，即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不受水流直接冲刷。

(四) 格构梁的施工

1、钢筋安装

（1） 钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行，钢筋净保护层厚度为25mm，钢筋焊接时双面焊5d、单面焊10d。

（2）锚杆的弯钩需与格构梁主筋焊接并按设计要求设置附加横向钢筋及吊筋。若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋，且注意钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。

（3）钢筋焊接接头需错开分散分布，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。

（4）钢筋应按图纸所示的位置准确的安装，并用支撑将钢筋牢靠固定好，使其在浇注过程中不致移位。

2、模板拼装：内侧用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定，在钢筋检验合格后，安装侧模。模板拼装要求稳固、严密，不漏浆，以保证砼的施工质量；模板内侧应涂刷脱模剂，模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。

3、混凝土浇筑：模板检验合格后进行混凝土浇筑，混凝土采用优质商品混凝土，由于边坡较高，需采用混凝土泵车输送。混凝土应自下而上分层浇筑、分层振捣，用插入式振捣器振捣，浇筑上层时应插入下层5cm，混凝土要求振捣充分，不漏振，以保证混凝土的密实度。混凝土浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。混凝土浇注到顶面，应按要求修整、抹平。施工中应严格控制混凝土的塌落度，以使混凝土具有很好的和易性和流动性，利于混凝土的浇筑，保证混凝土的施工质量。

4、拆模及砼养生：砼达到强度的50% 即可拆模板，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构，并注意对格构梁各边角的保护。混凝土浇注后要及时覆盖养生，经常保持混凝土表面湿润，确保混凝土后期强度。

四、结论

贵州山区高边坡锚杆支护施工难度大，安全风险高，通过本例的实践应用，为相关类似工程施工提供参考，即降低的施工技术难度、节约施工成本，同时也保证的施工的安全。

参考文献

[1]《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）

[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)

[3]《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2015）

[4]《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22：2005）

[5]《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

[6]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）

[7]《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）