基于EtherNet/IP的采煤机智能化远程监控系统

刘俊锋，刘庚，黄林

（西安煤矿机械有限公司 陕西 西安 710032）

摘要：随着煤矿开采智能化、网络化快速发展，大数据的信息处理需求对网络的信息传输速度和实时性有很高的要求。为满足煤矿井下智能化工作面的采煤机远程维护需求，本文设计基于EtherNet/IP协议的采煤机智能化远程监控系统。本系统能实时监测采煤机健康状况，并具有远程维护和趋势报表分析功能，满足综采工作面智能开采的需求。

关键词：EtherNet/IP; 可编程控制器（PLC）;远程监控

中图分类号：TP276 ；TD421                         文献标识码：B

Intelligent remote monitoring system of Shearer Based on EtherNet/IP

Liu Junfeng, Liu Geng, Huang Lin

(Xi'an Coal Mine Machinery Co., Ltd. Shaanxi Xi'an 710032)

Absrtact: With the rapid development of coal mining intelligence and network, the information processing requirements of large data require high speed and real-time information transmission of the network. In order to meet the demand of long-distance maintenance of Shearer in intelligent working face of coal mine, this paper designs intelligent long-distance monitoring system of Shearer Based on EtherNet/IP protocol. The system can real-time monitor the shearer's health, and has the functions of remote maintenance and trend report analysis to meet the demand of intelligent mining in fully mechanized coal face.

Keywords: EtherNet/IP; programmable logic controller (PLC); remote monitoring

0 引言

采煤机作为煤矿智能化工作面综采的核心设备，由于其所处的工况条件比较恶劣，生产过程中的粉尘浓度高，采煤机运行中推溜移架振动大，都会影响采煤机的可靠运行，任何停机故障都会导致整个工作面生产中断，造成较大的经济损失。随着我国煤矿智能化少人或无人智能工作面的发展，需要开发一套便捷可靠的远程监控系统，不仅满足采煤机远程维护需求，同时具有大数据信息处理能力，能够满足智慧矿山平台数据交互需求。

智能综采三机中，采煤机运动轨迹变化幅度最大。当前采煤机到工作面顺槽的数据采集主要有主电缆控制芯线、工作面无线网络两种。因工作面工矿环境干扰源较多，且需配备较多无线基站，主流传输介质为采煤机主电缆控制芯线。应用较多的数据传输协议为CanOpen,ModBus两种。随着智能化采煤机数据报文的逐步增多，以及三机通讯数据的交互传输，基于常规现场总线的数据传输不能满足智能矿井大数据传输的需求。

1.系统设计方案

1.1 基于Ethernet/IP协议的光纤通讯^[1]

工业自动化系统的网络化发展中，以太网（EtherNet）技术已经成为事实上的标准网络。Ethernet/IP将标准的以太网延伸到工业实时控制并和通用工业协议（CIP）结合，成为一个面向工业自动化应用的标准的工业以太网应用技术。EtherNet/IP采用和DevieNet以及ControNet相同的应用协议，应用标准TCP/IP技术传送CIP通讯报文。

随着带光纤矿用动力电缆的逐步应用，采煤机到工作面顺槽采用光纤通讯。光纤网络解决了煤矿井下的本质防爆问题，同时大于2M/S的高速率通讯使以太网达到工业现场层满足大数据实时通讯的需求。

1.2硬件控制^[2]

硬件控制部分采用欧姆龙CJ系列PLC。作为专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。CJ系列PLC体积小，可靠性高、功能齐全、应用灵活方便、操作维护方便。CPU控制单元配置EtherNet/IP 网络接口，支持TCP/IP通讯，与工控机数据传输安全可靠。PLC与上位机或工作面采煤机通讯采用基于EIP协议的欧姆龙CJ1W-EIP21通讯模块。

1.3人机界面 

组态软件采用基于Win7平台的力控 ForceControl V7.1。ForceControl监控组态软件功能构架的核心是分布式区域实时数据库，同时搭配标准欧姆龙CJ系列IO驱动程序。该平台提供易用的开发环境和广泛的功能，能够快速地和PLC 建立连接和传递实时信息。

2.系统实现

2.1系统组成

图1系统组成

    系统主要采用触摸屏、PLC及EtherNet/IP模块、操作面板组成。触摸屏采用基于Win7的高性能工业平板电脑。 控制系统采用欧姆龙CJ2M系列PLC,体积小，抗震性强、安装灵活。远程监控箱体安装光纤转RJ45通讯模块与上位机或工作面采煤机组成EtherNet网络。     

    2.2 PLC配置

按照系统方案设置PLC硬件参数，CPU单元号和节点号拨码都调整为0，CJ1W-EIP21单元号拨码调整为1，节点号调整为1 。CX-ProgrammerIO表和单元设置列表按照硬件设定一致。IP地址配置为10.10.1.1，子网掩码255.255.255.0,默认网关不用设置。

图2 PLC网络配置

2.3 CJ1W-EIP21单元EtherNet/IP通讯程序^[3]

远程监控系统与上位机或采煤机的EtherNet/IP协议通讯通过CJ1W-EIP21单元传输实现。PLC向外发送CIP显性（Explicit）报文通过欧姆龙通讯指令CMND发送FINS命令28.10实现。

                                 图3 CIP显性报文发送

外部EtherNet/IP单元向系统发送显性报文按照欧姆龙标准CIP协议通命令执行。如向ＰＬＣ寄存器Ｄ区写入数据，按下图发送命令。

图4 CIP显性报文接收

Class ID   ：C4       Instance ID: 03(读取D区数据)

2.3模块化功能程序

为提高程序运行效率，方便调试维护，提高程序可移植性，采用模块化设计PLC控制程序^[3]。程序设置以下模块：系统初始化，控制输入扫描，内部逻辑处理，外部通讯交互处理，故障检测处理，触屏协同画面等。

图5 程序界面

程序主要能实现采煤机远程的启停操作；左右滚筒的升、降；左、右牵引方向及调速；采煤工艺参数设定；历史故障记录查询；故障复位；记忆截割、远程控制、人工干预调整等功能。

     2.4 人机界面 

采用ForceControl V7.1组态软件设计人机画面。通过通讯设置，控件安装，脚本编辑等过程实现监控功能。

人机界面事实检测采煤机的运行信息，在智能化方面具有先进的配置，具有趋势曲线分析，历史报表查询，故障自诊断系统，远程维护采煤机等功能。完全满足智能化、自动化工作面配套要求

图6 主画面

     2.5箱体设计

为保障系统的安全可靠使用，设计矿用隔爆兼本质安全型操作箱，整个采煤机远程监控系统电气组件集成安装于箱体。系统隔爆防潮，安全稳定，抗震性能好，适合井下高瓦斯、高粉尘特殊工矿运行。

 图7 箱体实样

3.结 语

    该监控系统分别在神华宁煤集团、陕西黄陵矿业、山东新巨龙等多个智能化矿井投入使用，完全满足在顺槽对工作面采煤机的进行远程监控与维护。EtherNet/IP通讯兼容性好，可以容易实现将现场数据和多个集控厂家进行信息数据共享，通讯传输距离长。人机界面友好，欧姆龙控制通讯实时精准。该系统在复杂工矿条件下运行可靠，实时监测采煤机运行数据并能及时反馈采煤机运行过程中的故障隐患，提高煤矿智能化工作面安全高效生产。

参考文献:

［1］ 罗克韦尔自动化，EtherNet/IP工业以太网协议白皮书［M］国内外机电一体化技术，2005（5）.

［2］ 刘志明，采煤机电气系统硬件选型问题分析［J］煤矿机电，2016（5）.

［3］ 张桂香，电气控制与PLC应用［M］.北京：化学工业出版社，2003.